Avantajele și dezavantajele turnului de răcire închis

În comparație cu turnurile de răcire deschise, turnurile de răcire închise au avantaje evidente, astfel încât sistemul de răcire actual adoptă practic turnuri de răcire închise.

1. Circulație închisă

Mediul circulant este complet închis și complet izolat de lumea exterioară. Poate nu numai să răcească apa, ci și să răcească toate celelalte medii fluide, cum ar fi răcirea cu ulei, alcooli, agenți frigorifici și săruri. De exemplu, uleiul hidraulic nu poate pătrunde în apă. Obișnuia să treacă prin legătura intermediară a schimbătorului de căldură cu carcasă și tub sau a schimbătorului de căldură cu plăci. Acum poate fi trimis direct la pachetul de tuburi al turnului de răcire închis.

2. Reduceți ocuparea terenului

Datorită circulației închise în conducta sau echipamentul complet, nu este nevoie să sapi o piscină pentru a stoca lichid. În structura generală a construcției inițiale a fabricii, resursele de teren pot fi utilizate mai pe deplin pentru a aranja echipamente de producție, procese și clădiri. Dacă turnul de răcire închis este amenajat pe acoperișul clădirii, utilizarea terenului va fi redusă și mai mult, economisind costuri uriașe ale terenului.

3. Reduceți costurile de operare

În timpul funcționării, cele două moduri de răcire cu aer și răcire cu aer + pulverizare sunt comutate automat fără intervenție manuală, economisind forță de muncă, energie electrică și consum de apă. În plus, spre deosebire de funcționarea turnului deschis, se adaugă o cantitate mare de reactivi pentru a asigura problemele cauzate de detartrare și alge, economisind costurile cu reactivii.

4. Îmbunătățiți eficiența producției și reduceți eșecurile

Deoarece temperatura și compoziția apei circulante sunt garantate, se garantează răcirea și răcirea echipamentului de proces de producție, reducând defecțiunile și întreținerea, iar timpul de lucru este pe deplin garantat, ceea ce îmbunătățește indirect eficiența producției.

5. Prelungiți durata de viață a echipamentelor de producție

Stabilitatea compoziției și calitatea apei circulante poate descărca în timp energia termică a echipamentului de producție, iar sistemul de răcire intern nu este blocat sau corodat, ceea ce prelungește durata de viață a echipamentului.

6. Nicio modificare a compoziției

Deoarece este izolat de lumea exterioară, compoziția mediului este stabilă și este necesară doar răcirea. Dacă nu se schimbă din cauza răcirii, compoziția nu se va modifica.

7. Fără evaporare

Fără contact cu atmosfera, doar schimbări de temperatură, nu se produc vapori de apă, iar întreaga conductă sau echipament este complet umplut și nu se poate evapora. Capacitatea totală a fluidului nu va scădea și nu trebuie adăugat lichid nou.

8. Fără scalare

Ionii de calciu și magneziu dizolvați în ea, deoarece nu există evaporare și nu se adaugă lichid nou, numărul total de ioni rămâne neschimbat, volumul total al soluției rămâne neschimbat și, conform definiției concentrației, raportul număr și volum. nu se va schimba niciodată. Chiar dacă există un anumit număr de ioni de calciu și magneziu, aceștia nu se vor scala deoarece nu își depășesc saturația. De dragul asigurării, mediul de circulație generală folosește în continuare circulație de apă pură pentru a se asigura că întregul sistem nu se scalează.

9. Fara impuritati

Fie că este vorba de echipamente de producție, conducte de sistem sau turnuri de răcire închise, toate sunt izolate de lumea exterioară și toate impuritățile externe nu pot intra. Acordați atenție la două puncte în acest sens. În primul rând, nu folosiți bazine de apă pentru depozitare pentru a preveni intrarea și evaporarea impurităților. În al doilea rând, adăugați agenți chimici, cum ar fi inhibitorii de coroziune, pentru a preveni trecerea coroziunii metalice a peretelui interior al echipamentului sau conductei, produc impurități și blocați conductele sau accesoriile.