Proiect de răcire a mașinii de turnat prin injecție: Turnul de răcire cu circuit închis KEJU în contra-flux pentru a rezolva disiparea căldurii de turnare prin injecție cu sarcină mare-
May 15, 2026
Un mare producător de turnare prin injecție a carcasei de electrocasnice are mai multe mașini de turnat prin injecție cu-tonaj mare (peste 1000 de tone) ambalate dens în atelierul său. Datorită ciclului scurt de turnare prin injecție și a presiunii mari de închidere a matriței a carcasei aparatelor de uz casnic, echipamentul generează căldură enormă în condiții prelungite de funcționare cu sarcină mare-. Turnul de răcire deschis tradițional cu flux transversal-existent al clientului este insuficient pentru disiparea căldurii în lunile fierbinți de vară, ceea ce duce la o derive severă a apei și un mediu alunecos în atelier. De asemenea, declanșează frecvent alarmele mașinii de turnat prin injecție din cauza temperaturilor excesiv de ridicate ale apei de răcire, limitând sever capacitatea totală de producție a atelierului.
Prezentare generală a proiectului
● Industrie:Turnare prin injecție la scară mare-/Producție de carcase pentru electrocasnice
● Echipamente utilizate:Mașini de turnat prin injecție cu tonaj mare-, sisteme hidraulice și răcire a matriței
● Produs de bază:Turnul de răcire cu circuit închis-contor-debit din seria KBL
● Provocări cheie:Disipare insuficientă a căldurii în condiții de încărcare mare; echipamentele tradiționale sunt voluminoase și suferă de o derivă severă a apei; fluctuațiile temperaturii apei de răcire care afectează capacitatea de producție.
Provocări și sarcini
Pentru a asigura livrarea la timp a comenzilor din sezonul de vârf și pentru a îmbunătăți mediul atelierului, clientul a făcut solicitări specifice către KEJU Machinery cu privire la o modernizare a sistemului de răcire:
1. Faceți față unei-încărcări mari de disipare a căldurii: noul sistem trebuie să posede capacități de schimb de căldură extrem de puternice pentru a asigura o răcire suficientă pentru mașinile de turnat prin injecție cu un tonaj mare de-chiar și la temperaturi extreme de vară de 40 de grade .
2. Îmbunătățirea utilizării spațiului: Datorită spațiului limitat de instalare în atelier, echipamentul de răcire trebuie să fie compact, să aibă o amprentă mică și să faciliteze conexiunile țevilor.
3. Eliminarea derivării apei și a poluării: Rezolvați complet acumularea de apă din atelier și problemele de poluare a mediului cauzate de deriva de apă din turnul deschis, prevenind în același timp impuritățile să pătrundă în sistemul hidraulic al mașinii de turnat prin injecție, asigurând funcționarea stabilă a echipamentului pe termen lung-.
KEJU COOLING Solutions
Pentru clienții cu condiții specifice de funcționare care necesită „sarcină mare, spațiu limitat și poluare zero”, echipa tehnică a KEJU COOLING, după calcule precise ale sarcinii termice, a adaptatTurnul de răcire cu circuit închis-contor-debit din seria KBLsoluţie:
● Design de schimb de căldură cu-eficiență ridicată contra-:Această serie de turnuri utilizează o tehnologie avansată de schimb de căldură în contra{0}}debit. Apa de răcire curge în serpentine, în timp ce apa pulverizată și aer schimbă căldură în direcții opuse în interiorul turnului. În comparație cu design-urile tradiționale, structura contra-debitului crește semnificativ diferența de temperatură și timpul de contact pentru schimbul de căldură, îmbunătățind eficiența schimbului de căldură cu 15%-20%, gestionând perfect șocurile instantanee de temperatură-înaltă în timpul funcționării cu sarcină mare a mașinilor de turnat prin injecție.
● Structura compactă economisește spațiu:Turnul de răcire cu circuit închis în contra{0}}debit- are un design vertical, compact, care maximizează zona de schimb de căldură per unitate de spațiu. Pentru aceeași capacitate de răcire, ocupă cu aproximativ 30% mai puțin spațiu decât turnurile tradiționale cu flux transversal, perfect potrivite pentru zonele înguste de instalare. De asemenea, acceptă operarea în paralel a mai multor unități, facilitând extinderea viitoare a capacității.
● Circulația complet închisă elimină poluarea:Sistemul utilizează un sistem de circulație a apei moale complet închis. Apa de răcire internă curge în serpentine sigilate de cupru sau oțel inoxidabil, izolând-o complet de praful extern, puf și alte impurități. Acest lucru nu numai că elimină fenomenul de derivă a apei obișnuit în turnurile tradiționale cu circuit deschis-, menținând podeaua atelierului uscată și curată, dar și previne eficient detartrarea și blocarea în liniile hidraulice și canalele de curgere ale matriței de turnare prin injecție.
● Control inteligent pentru economisirea energiei cu frecvență variabilă-:Echipat cu un dulap de control PLC inteligent dezvoltat de la Keju, acesta monitorizează temperatura apei la ieșire în timp real. Când mașina de turnat prin injecție este în modul de așteptare sau de sarcină scăzută, sistemul reduce automat frecvența ventilatorului și a pompei de apă; atunci când mai multe mașini de turnat prin injecție funcționează la sarcină maximă în același timp, sistemul crește rapid puterea și, în timp ce asigură o temperatură constantă (precizia controlului temperaturii ± 1 grad), realizează o reducere de aproximativ 25% a consumului total de energie.
Rezultatele proiectului: creșterea capacității cu 40% și reducerea costurilor
După un an de funcționare stabilă după livrare, KEJUturn de răcire cu circuit închis-contor{0}}debitsistemul a adus beneficii imediate de producție pentru client:
● Capacitate crescută semnificativ:Datorită capacităților puternice de disipare a căldurii ale designului contra-debitului, chiar și în căldura înăbușitoare de vară, temperatura de ieșire a apei de răcire rămâne stabilă sub 32 de grade . Timpul de răcire a mașinii de turnat prin injecție a fost redus cu aproximativ 15%, iar timpul de funcționare continuă a crescut de la 12 ore/zi la 24 de ore/zi, rezultând o creștere a capacității totale de 40%.
● Costuri de întreținere reduse semnificativ:Sistemul de circulație complet închis elimină complet problemele de detartrare, extinzând intervalele de întreținere a echipamentelor de la o dată pe lună la o dată pe trimestru. Simultan, prin eliminarea derivei și a poluării apei, costurile totale de operare și întreținere au fost reduse cu 25%.
● Un salt calitativ în mediul atelierului:Atelierul nu are acum suprafețe alunecoase și acumulări de apă cauzate de deplasarea turnului de răcire, iar zgomotul de funcționare a echipamentelor este sub 65 de decibeli, îmbunătățind semnificativ mediul de lucru pentru angajați și îndeplinind cerințele de protecție a mediului ale unei fabrici moderne.
Feedback client real
ale lui KEJUturn de răcire cu circuit închis-contra{0}}debitnu numai că ne-a rezolvat problema spațiului limitat, dar capacitatea sa puternică de disipare a căldurii ne-a permis să atingem un nou nivel de capacitate de producție, realizând cu adevărat eficiență ridicată și liniște sufletească!
Atelierul dumneavoastră de turnare prin injecție se confruntă cu provocări precum spațiu limitat sau disiparea insuficientă a căldurii vara? Contactați imediat inginerii KEJU pentru soluții gratuite de selecție a turnurilor de răcire cu circuit închis în contra{0}}debit-și sfaturi pentru planificarea șantierului.
